废物焚烧是一个非常复杂的物理化学过程，是一个受多种因素制约的复杂系统。焚烧炉的安全运行与焚烧过程的稳定性是密切相关的。焚烧不稳定会导致噪音增加、焚烧效率降低、二次污染物排放增加等诸多问题，甚至有可能对安全性和经济性产生严重影响。

污泥均由亲水性带负电荷的胶体颗粒组成，挥发性固体含量高、比阻值大，脱水困难。活性污泥的有机份包括平均粒径小于0.1μ的胶体颗粒，1.0~100μ之间的超胶体颗粒及由胶体颗粒聚集的大颗粒所组成。所以比阻值最大，脱水更困难。一般认为污泥的比阻值在（0.1~0.4）*109S2/g之间时，进行机械脱水较为经济与适宜，但污泥的比阻值均大于此值。

目前国内医废、工业危险废物焚烧系统换热装置普遍采用传统的空气换热器或简单的对流管束余热锅炉，寿命短，换热效率低。对于按危废要求（1100℃烟气温度）的锅炉设计，还有一个突出的问题是烟气温度已接近飞灰的软化温度，软化的飞灰极易黏结在对流管束上，造成锅炉换热效率下降和腐蚀。本公司根据多年的焚烧系统设计、运营经验所开发的系列小型烟道式余热锅炉，完美地解决了上述问题。

该脱酸系统的脱酸技术采用目前应用非常广泛的半干法和干法脱酸原理，针对医疗垃圾、工业危险废物产生的高浓度含氯酸烟气和国家对危险废物控制二噁英产生的要求特别设计，使系统的脱酸效率和对二噁英的抑制达到了新水平。该工艺技术成熟，在国内外的废物焚烧烟气净化系统中被广泛应用。该工艺被美国国家环保署（EPA）定为废物焚烧烟气净化最佳工艺。

热解气化是指利用大分子有机物的热不稳定性,控制反应环境内空气供应量在理论空气量之下、保持一定温度范围内使垃圾吸热，垃圾中的大分子有机化合物裂解成小分子量物质的物理化学反应过程。热解后的残留物进行高温燃烧从而达到大量减容、无害化目的；热解气化产生的混合烟气进行富氧燃烧。高温燃气进入余热锅炉换热后，蒸汽可另作它用。此种方法已成为环保部主推的医废处理技术。