STP复合高效脱酸系统
该脱酸系统的脱酸技术采用目前应用非常广泛的半干法和干法脱酸原理，针对医疗垃圾、工业危险废物产生的高浓度含氯酸烟气和国家对危险废物控制二噁英产生的要求特别设计，使系统的脱酸效率和对二噁英的抑制达到了新水平。该工艺技术成熟，在国内外的废物焚烧烟气净化系统中被广泛应用。该工艺被美国国家环保署（EPA）定为废物焚烧烟气净化最佳工艺。
脱酸塔是复合式脱酸装置，由两个直立的钢制塔体构成，外部有保温材料。装置的第一级采用半干法净化工艺：烟气在喷雾干燥塔（SDA）中进行调温、预湿化和脱酸反应。第二级干法级联一台循环流化床反应器（CFB），烟气进入后级反应器后可继续进行高效率的传质反应，必要时可在后塔喷入消石灰粉，进一步提高装置的脱酸效率。
NaOH溶液经前反应塔顶部的喷嘴送入反应塔内。溶液被雾化器雾化成70～200um的雾滴。其反应过程：被雾化的NaOH雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质HCl、SO2等穿过此区域时发生中和反应。烟气进入前塔的温度为220~250℃，由于雾化溶液的冷却作用，出塔时降到200℃左右，同时溶液中的水份蒸发。前塔内反应后的烟气夹带着反应生成物、粉尘等进入后塔。
后塔设计为文丘里结构，烟气携带着雾化碱液滴在通过时形成剧烈的沸腾混合区，延长了中和反应时间，使脱酸效果加强。后塔可设置为半干法或干法反应系统，喷入碱液或消石灰粉，进一步脱酸。其特点是适应性强、当烟气的含酸量波动时不用改动设备即可提高中和反应强度。烟气在后塔温度降至175℃进入布袋除尘器。
本烟气处理系统工艺结合了喷雾干燥法、Π型预加湿器（美国NID公司技术）及喷动流化床（德国Steinmuller)技术，通过吸收剂在反应塔内多次的混合以及反应塔的高速传质传热功能，使烟气中的HCl、SO2等酸性气体与吸收剂充分接触，从而大幅度地提高吸收剂的利用率。本装置对HCl的脱除率达98.5%以上，对SO2的脱除率90%以上。
